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[验收公示] 神州永达汽车制造有限公司年产1500辆专用车项目竣工环境保护验收公示

作者:永达汽车 2019-09-02

根据《国务院关于修改〈建设项目竣工环境保护管理条例〉的决定》(国务院令第682),以及环保部《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》(国环规环评[2017]4),现将神州永达汽车制造有限公司年产1500辆专用车项目竣工环保验收公示如下:

项目名称:年产1500辆专用车项目

建设单位:神州永达汽车制造有限公司

公示内容:竣工环境保护验收报告、验收组意见、验收组签字等(详见附件)。

公示时间:201992-2019929日,自发布即日起共20个工作日。

公示期间,对上述公示内容如有异议,请以书面形式反馈,个人须署真实姓名,单位须加盖公章。

  人:马文静

联系方式:17734857888


 

 

 

 

年产1500辆专用车项目

 

 

竣工环境保护验收监测报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:神州永达汽车制造有限公司

编制单位:神州永达汽车制造有限公司

 

二O一九年



建设单位法人代表:

吴春辉

编制单位法人代表:

吴春辉

项目负责人:

马文静

报告编写人:

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:

神州永达汽车制造有限公司

编制单位:

神州永达汽车制造有限公司

电话:

17734857888

电话:

17734857888

传真:

传真:

邮编:

462500

邮编:

462500

地址:

舞钢市产业集聚区北区舞钢国能中泰重工有限公司厂区内

地址:

舞钢市产业集聚区北区舞钢国能中泰重工有限公司厂区内

 



  

1、项目概况 1

1、建设情况 1

2、验收流程 1

2、验收依据 3

2.1法律、法规 3

2.2.验收技术规范 3

2.3工程技术文件及批复文件 3

3、 项目建设情况 4

3.1地理位置及平面布置 4

3.2建设内容 4

3.3主要原料消耗 7

3.4水源及水平衡 10

3.4.1给水 10

3.4.2排水 10

3.5生产工艺 10

3.5.1工艺流程及产污节点说明: 10

4、 环境保护设施 14

4.1污染物治理/处置设施 15

4.1.1废水 15

4.1.2废气 15

4.1.3噪声 15

4.1.4固废 16

4.2其他环保设施 16

4.3环保设施投资及三同时落实情况 16

4.4突发环境事件应急预案调查情况 19

5、 环评主要结论、建议及及审批部门审批决定 19

5.1环评主要结论与建议 19

5.1.1营运期对环境的影响与防治措施 19

5.2.环评建议 21

5.3.环评批复意见 21

6、 验收执行标准 23

6.1废气验收标准限值 23

6.2噪声验收标准限值 24

7、验收检测内容 24

7.1噪声检测 24

7.2环境空气和废气检测 24

8、质量保证及质量控制 25

8.1.检测分析方法及使用仪器情况 25

8.2.人员资质及仪器检定情况 26

8.3.检测的质量控制和质量保证 26

9、验收检测结果 26

9.1.生产工况 26

9.2.污染物达标排放检测结果 27

9.2.1有组织废气 27

9.2.2无组织废气 29

9.2.3环境空气 30

9.2.4噪声 30

9.3.污染物排放总量核算 30

10、验收检测结论及建议 31

10.1检测期间工况调查 31

10.2空气和废气验收检测结论 31

10.3噪声验收检测结论 31

10.4固体废物处置情况验收结论 31

 

附图

附图一 项目地理位置图

附图二 验收监测点位及周围环境示意图

附图三 环保设施实景图

 

附件

附件一 环评批复

附件二 验收意见

附件 验收组名单

附件 竣工验收监测报告


1、项目概况

1、建设情况

神州永达汽车制造有限公司建设的年产1500辆专用车项目,位于舞钢市产业集聚区北区舞钢国能中泰重工有限公司厂区内,建设规模为年产专用车1500混凝土搅拌车1200辆、粉粒物料运输半挂车300。项目为新建项目,利用神州永达汽车制造有限公司年产5000辆专用车零配件项目在舞钢国能中泰重工有限公司厂区内租赁的大型联合生产车间中的三2~4#)生产车间,以及在厂区北侧由原年产5000辆专用车零配件项目自行建设的生产车间(7~9#已建成),进行本次专用车项目的生产,无需新增建(构)筑物。舞钢市环境保护局于2017424日对神州永达汽车制造有限公司年产5000 辆专用车零配件项目环境影响报告书进行了批复,文号:舞环表(2017015号。

神州永达汽车制造有限公司于201810完成年产1500辆专用车项目环境影响评价手续,平顶山市生态环境局(原平顶山市环境保护局)已20181211日以[2018]29号文对《神州永达汽车制造有限公司年产1500辆专用车项目环境影响报告》予以批复。项目于20197月正式竣工。

项目主要信息见下表。

1-1   项目主要信息一览表

项目

内容

建设项目名称

年产1500辆专用车项目

建设单位名称

神州永达汽车制造有限公司

建设项目性质

新建

建设地点

舞钢市产业集聚区北区舞钢国能中泰重工有限公司厂区内

开工建设时间

2018.12

投入试运行时间

2019.7

现场检测时间

2019.8.24-25

环评报告编制单位

编制单位

中南金尚环境工程有限公司

编制日期

201810

环评报告审批部门

审批文号

[2018]29

审批部门

平顶山市生态环境局

审批日期

20181211

2、验收流程

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(简称《办法》)的规定和要求,神州永达汽车制造有限公司201981成立了竣工验收工作组,以负责该建设项目的竣工环境保护验收工作,同时在神州永达汽车制造有限公司官方网站公开了竣工日期,网址链接:http://www.shenzhouyongda.com/newsxq?id=78

在对该建设项目进行了现场勘察及各类相关技术资料核查的基础上,项目竣工验收工作组编制了项目竣工环境保护验收监测方案,并委托河南康纯检测技术有限公司于2019824~25日对该建设项目进行了竣工环保验收检测。

神州永达汽车制造有限公司验收工作组依据该建设项目的环境影响评价报告、环评批复、竣工验收监测报告等,编写了该项目验收报告。报告编制完成后,神州永达汽车制造有限公司2019829日在舞钢市组织召开了项目竣工验收评审会议,与会人员包括建设单位负责人、报告表编制单位负责人、监测单位负责人、环保设备厂家负责人及邀请专家(名单见附件)等。与会验收人员根据现场勘查情况,经认真论证后,认为该项目已按照环评及其批复的要求落实了环保设施,环境管理规范,主要污染物达标排放,具备建设项目竣工环境保护验收条件,同意通过项目竣工环境保护验收。


2验收依据

2.1法律、法规

1)《中华人民共和国环境保护法》(201511日起施行);

2)《中华人民共和国环境影响评价法》(201691日起施行);

3)《中华人民共和国水污染防治法》(201811日起施行);

4)《中华人民共和国大气污染防治法》(201611日施行);

5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(20181229日起施行);

6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(200541日起施行);

7)《建设项目环境保护管理条例》(2017101日起施行);

8)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2018428日起施行)。

2.2.验收技术规范

1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);

2)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);

2)《声环境质量标准》(GB3096-2008);

4)《环境空气质量标准》(GB3095-2012);

3)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单;

4)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单;

5)《大气污染物无组织排放监测技术导则 》(HJ/T 55-2000)

6)《固定源废气监测技术规范》(HJ/T 397-2007);

7)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》环境保护部办公厅公告2018年第9号,2018515日;

8)《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》 国务院令第682号;

9)关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告 环境保护部办公厅 国环规环评[2017]4号,20171120日。

2.3工程技术文件及批复文件

1)《神州永达汽车制造有限公司年产1500辆专用车项目环境影响报告201810

2平顶山市环境保护局 关于《神州永达汽车制造有限公司年产1500辆专用车项目环境影响报告》的批复意见([2018]29号)20181211日;

3)其它相关资料。

3、项目建设情况

3.1地理位置及平面布置

项目位于舞钢市产业集聚区北区舞钢国能中泰重工有限公司厂区内(地理位置图见附图一)位于泥河东侧,距离泥河约30m

3.2建设内容

该新建项目总投资6238.9万元,其中环保投资为247万元,占总投资3.96%项目利用神州永达汽车制造有限公司年产5000辆专用车零配件项目在舞钢国能中泰重工有限公司厂区内租赁的2~4#生产车间在厂区北侧自行建设的生产车间7~9#,进行本次专用车项目的生产。项目年产专用车1500,其中混凝土搅拌车1200粉粒物料运输半挂车300。该工程环评和批复建设内容与实际建设情况对照情况见下表。


3-1   环评和批复建设内容与实际建设情况对照表

工程类别

环评和批复建设内容

实际建设内容

一致性

工程内容

建设规模

建设规模

/

主体工程

2~4#厂房

建筑面积5030m3主要进行混凝土搅拌罐车、粉粒物料运输半挂车零配件的下料、加工、拼装、焊接等

建筑面积5030m3主要进行混凝土搅拌罐车、粉粒物料运输半挂车零配件的下料、加工、拼装、焊接等

一致

7~9#厂房

建筑面积5500m3主要进行零配件的焊接、拼装、加工、喷砂、喷漆以及整车组装、调试检修等,内设喷砂房(喷漆前处理)、喷漆房(底漆、面漆喷涂用,集预处理、喷漆、烘干于一体)、补漆房各一座

建筑面积5500m3主要进行零配件的焊接、拼装、加工、喷砂、喷漆以及整车组装、调试检修等,内设喷砂房(喷漆前处理)、喷漆房(底漆、面漆喷涂用,集预处理、喷漆、烘干于一体)、补漆房各一座

一致

辅助工程

办公室

管理人员办公租用中泰重工已建办公楼

租用中泰重工已建办公楼

一致

公用工程

供电工程

引自集聚区供电

引自集聚区供电

一致

供水工程

由集聚区市政供水管网供水

由集聚区市政供水管网供水

一致

排水工程

雨污分流,雨、污管网接入集聚区市政雨、污管网

雨污分流,雨、污管网接入集聚区市政雨、污管网

一致

环保工程

废气治理

喷漆房采用活性炭吸附+催化燃烧工艺,有效净化漆雾废气,需加装视频监控设施并保存监控资料至少3个月;焊接车间设置焊接烟尘净化器,确保焊接烟尘得到处理;喷砂车间配置袋式除尘器;喷漆前表面刮灰预处理工序采用活性炭净化装置处理挥发性有机物。全厂废气排放需满足《大气污染物综合排放标准》二级、河北省《工业企业挥发性有机物排放标准》相应限值要求。同时废气排放必须符合《河南省2018年大气污染防治攻坚战实施方案》及《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》等文件要求。

喷漆房喷漆工序废气处理采用催化燃烧工艺设备,补漆工序废气处理采用活性炭吸附工艺设备;喷漆房所在车间已安装有视频监控设施;焊接作业区设置有移动式焊接烟尘净化器;喷砂工序配置有袋式除尘器;喷漆前表面刮灰预处理工序废气采用滤芯除尘+活性炭吸附净化装置处理。

根据废气排放监测结果,全厂废气排放满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求挥发性有机废气排放同时满足 关于全省展开工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知(豫环攻坚办〔2017162 号)中规定的排放限值要求

一致

废水治理

做好废水防治。厂内雨污分流。项目无生产废水产生及排放。生活污水经化粪池处理,全部废水满足《污水综合排放标准》三级标准及产业集聚区污水处理厂进水水质要求后排入集聚区污水管网。喷漆房、漆料仓库和危废暂存场地等重点防渗区强化地面防渗、防漏、防腐等措施,防范地下水污染。

厂区雨污分流。生产环节不涉及用、排水;生活污水经化粪池处理后,经集聚区污水管网入产业集聚区污水处理厂;喷漆房、漆料仓库和危废暂存间均采取了地面防渗、防漏、防腐等措施。

一致

噪声治理

减轻噪声污染。选用低噪声设备,设置减振垫、隔声罩、消声器等设施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类要求。

采取了选用低噪声设备、减震、隔音、消音等措施,厂界噪声经监测排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类要求。

一致

固废治理

妥善处理固体废弃物。废边角余料回收后再利用;废乳化液、废机油、废漆渣、废活性炭、废油漆桶等均属危险废物,分类暂存在危险废物暂存间,定期交资质单位处置。边角废料等一般固废外售综合利用。

一般固废进行综合处置,危险废物废乳化液、废机油、废漆渣、废活性炭、废油漆桶等收集暂存于危废暂存间,交有资质机构中环信环保有限公司(许可证编号:豫环许可危废字73号)定期清运处置,项目已与该有资质机构签署了危废处置协议(附件3);生活垃圾交由环卫部门清运处置

一致

 


3.3主要原料消耗

1.项目主要产品原材料用量见下表。

3-2          项目改装汽车制造与装配主要原料消耗一览表

名称

使用量

规格

储存方式

备注

混凝土搅拌罐

1200

7m38m318m3

储存量一般保持在满足15天使用需求的水平

自产

混凝土搅拌罐车底架

1200

7m38m318m3

粉粒物料运输半挂车厢

300

13m

粉粒物料运输半挂车底架

300

13m

混凝土搅拌车外购件

1200

/

外购,包括底盘、发动机、马达、车轮胎、传动控制系统等

粉粒物料运输半挂车外购件

300

/

3-3               主要外购件供应情况表

序号

名称

规格型号

数量

生产厂家

1

减速机

PMP 9Y

总计1500套,其中混凝土搅拌车外购件1200套,粉粒物料运输半挂车外购件300

普曼普传动系统(太仓)有限公司

2

减速机

375

中集理德传运系统无锡有限公司

3

减速机

邦飞利 580

邦飞利传动设备(上海)有限公司

4

减速机

RJ230B.A

重庆利勋农业开发有限公司

5

液压泵马达

90-90

无锡威孚精密机械制造有限责任公司

6

液压泵马达

90-80

无锡威孚精密机械制造有限责任公司

7

液压泵马达

71-63

无锡威孚精密机械制造有限责任公司

8

液压泵马达

56-56

无锡威孚精密机械制造有限责任公司

9

液压泵马达

SUNNY90-90

温州海特克动力股份有限公司

10

液压泵马达

SUNNY110-110

温州海特克动力股份有限公司

11

液压泵马达

丹佛斯100-100

丹佛斯动力系统贸易(上海)有限公司

12

散热器

18L

新乡恒盛换热器有限公司

13

散热器

26L

新乡恒盛换热器有限公司

14

Q345B

4mm

安阳钢铁厂

15

Q345B

5mm

安阳钢铁厂

16

Q345B

6mm

安阳钢铁厂

17

Q345B

8mm

安阳钢铁厂

18

传动轴

300#

许昌伟力

19

油管

ф19

郑州恒信液压

20

托轮

郑州恒信液压

21

液压油

46#

中石油(昆仑)

22

齿轮油

85W-90

中石油(昆仑

23

牵引销

90#

山东赛强

24

牵引销

90#

广州富华

25

支腿

PSQ2819T

山东赛强

26

支腿

FW2819E00

广州富华

27

车桥

F2423+ABS

广东富华

28

车桥

QTBFFQ3ABS

山东约克

29

轮胎

1200R-20

风神轮胎

30

轮胎

1200R-20

山东玲珑

31

钢圈

9.0*18

山东凤翔

32

发动机

6R12D1

上海华丰

33

发动机

ZH4105ZP

山东潍坊

34

空压机

9.0

芜湖福达

35

刹车分泵

T30130

浙江东星

36

ABS

4S/ZM

广州西合

37

ABS

4S/ZM

广州瑞立科密

38

板簧

G104-13090SA

郑州新交通

39

轨道

ф1820

杭州虎宸

40

底盘

/

根据客户需求向改装厂订购

项目零配件生产制造所需原辅材料消耗情况见下表:

3-4           项目零配件制造主要原料消耗一览表

名称

使用量

规格

储存方式

备注

钢材类

型材

10000m/a

14#

储存量一般保持在满足10天使用需求的水平

边梁

型材

1500m/a

14#

前后封框

Z型型材

9000m/a

200*80*8

底架

型材

5000m/a

200*60*6

车厢

矩形管

26000m/a

50×40×1.5

厢板框

矩形管

30000m/a

40*40*1.5

花栏框

矩形管

20000m/a

30*30*1.2

花栏竖撑

矩形管

3000m/a

50×30×1.5

工具箱

矩形管

3000m/a

120*80*8

底架

矩形管

1000m/a

100*100*6

底架

矩形管

22000m/a

角钢 50*50*5

矩形管

15000m/a

槽钢 10#

矩形管

10000m/a

钢管 φ90*5

矩形管

5000m/a

钢管 φ40*5

钢板

4500m/a

8#/B=140

上翼板

钢板

4500m/a

10#/B=140

下翼板

花纹钢板

1500/a

1500×6000×3.0/3.5

底板

钢板

300/a

1500×13000×5

腹板

钢板

600/a

1600×7400×3

其他

钢板

2000/a

500×2700×1

厢板

钢板

1500/a

500×2500×1

厢板

钢板

600/a

1250×6000×2

附件

钢板

1000/a

1500×6000×4

罐体

钢板

1500/a

1500×6000×6

底架

钢板

500/a

1500×6000×3

罐体

花纹钢板

200/a

1250×6000×2

罐体

钢板

5000m/a

3/4 寸焊管

底架

钢板

5000m/a

钢管 φ30*3

底架

钢板

2000/a

1500×6000×4 5

罐体

钢板

700/a

1500×6000×2

附件

钢板

1000/a

1500×6000×1.5

箱体

钢板

900/a

1500×6000×5

罐体

钢板

700/a

1500×6000×8

底架

钢板

100/a

1500×6000×2

附件

钢板

1000/a

500×2200×1

厢板

圆钢

10000m/a

φ10

底架

镀锌管

13000m/a

φ20

蓬杆

镀锌管

3000m/a

φ50×2

罐体

镀锌管

10000m/a

矩形管60*80*5

底架

角钢

2000m/a

50*50*5

附件

圆管

6500m/a

φ25

爬梯

圆管

1500m/a

φ110×2

罐体

圆管

300m/a

φ90

底架

圆管

1200m/a

φ108×5

罐体

圆管

1100m/a

φ63×4

罐体

方管

1200m /a

30×30×1.5

底架

方管

4500m/a

40×40×2

箱体

槽钢

8500m/a

12#

底架

槽钢

3000m/a

10#

底架

槽钢

2400m/a

14#

底架

槽钢

6000m/a

20#

车厢

喷涂作业

面漆

24t/a

/

/

底漆

10t/a

/

/

中涂底漆

12t/a

/

/

稀释剂

10t/a

/

/

固化剂

1t/a

/

/

原子灰

5t/a

/

/

其它材料

气体保护焊丝

45t/a

实芯焊丝

/

二氧化碳

50t/a

/

/

钢砂

3t/a

/

/

3.4水源及水平衡

3.4.1给水

项目用水引自舞钢市产业集聚区供水管网,能够满足项目用水需求

3.4.2排水

该项目营运期生产过程中产生的生活污水区化粪池处理后,排入集聚区污水管网产业集聚区污水处理厂处理。

3.5生产工艺

3.5.1工艺流程及产污节点说明:

项目混凝土搅拌车、粉粒物料运输半挂车生产工艺基本一致,工艺流程见下图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-1              项目生产工艺流程及产污环节图

工艺流程简述:

各类原料经过剪板机、锯床、切割等按照设计要求进行下料,各个零部件均根据相应设计图纸进行切、锯、剪等的加工,随后进行车架组焊、车厢装配,随后连同外购的关键件、标准件进行轮轴装配,装配完后进入喷漆房进行底漆、面漆的喷涂,喷漆作业完成后进行电气路装配,检验合格后入库即可。

该类产品主要是对各类钢板、钢材进行机械加工、焊接、喷漆、打磨等处理:

1)机加工

工作人员根据各零部件的设计图纸对各类钢材、型材等原料进行下料,所用设备主要有卷板机、切割机、折弯机、压力机、锯床、钻床等。

本项目使用的切割机为火焰切割,切割过程中产生的气体主要为二氧化碳,加强车间通风后不会对周围环境造成大的影响,本次不再对其进行评价。

2)焊接

将加工出的零件焊接为组件。本项目焊接主要采用二氧化碳气体保护焊接,所用焊丝为二氧化碳气体保护焊专用无铅焊丝。

3)打磨。

打磨是主要是对焊接接口、喷漆之前部分不能进行喷砂处理时而进行的一种表面处理,是为了保持工件表面平滑、无毛刺、无异物,采用手工砂轮机进行进一步表面打磨,为人工操作,作业量较少。

工作表面在涂抹原子灰后也需要打磨,该部分打磨是使用砂布进行手工打磨,工作量较小,不会对外环境造成大的影响。

4)喷漆

项目配套建设喷漆+烤漆于一体的喷漆房,喷漆流程为原子灰+环氧底漆+中涂底漆(环卫车、混凝土搅拌站、散装水泥车使用)+面漆+烘干,即采用三喷三烘工艺(喷一次烘干一次),烘干采用电加热烘干,烘干温度在50-60左右,持续20min即可完成。以上作业均在喷漆房内完成。

本项目油漆调配在喷漆房内进行,产生的少量废气经喷漆废气净化器一同处理。项目喷漆、烘干原理如下:

喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式,以0.2~0.3m/s 的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达 98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在工件的四周形成恒定的气流以去除过量的油漆,从而最大限度地保证喷漆的质量。

烘干时,将风门调至烘干位置,热风循环,烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃~60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后,与热能转换器发生热交换后送至烘干房顶部的气室,再经过第二次过滤净化,热风经过风门的内循环作用,除吸进少量新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,使得喷漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时,燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时,风机和燃烧器又自动开启,使喷烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烘干时间达到设定的时间时,设备自动关机,烘干结束。

5)整车装配

1.改制底盘,安装固定件和线路安装。(含后保险杠安装)转入底架安装工位。

3.组装底架总成(含卸料机构、斜支撑等),安装固定到改制好的底盘上。安装固定牢靠。并安装挡泥板、侧防护等。转入吊装罐体工位。

3.将减速机安装到罐体上;再将罐体吊装到已装好底架的底盘车上。调整固定好滚轮位置。转入液压系统安装工位。

4.A、吊装进料斗;

B、安装液压系统各部件,连接油管和传动轴、控制机构、吊装水罐、加注足够液压油、齿轮油、调试上装、转入补漆工位。

5.预处理:粘贴罐体标识字模。

将镂空蚀刻有“神州永达”等品牌标志性字样用胶布固定于罐体外表面待喷涂处。

6.视外表磕碰情况补漆和喷罐体标识并烤漆。

在补漆房进行标识喷涂作业,操作方法为人工使用喷枪喷涂标识字模的镂空字符处,使涂料喷涂在罐体目标处,构成标识字迹。

7.水路安装;视廓灯具安装以及电器线路安装。

8.整车调试和测试。

完成全部构件安装的整车从装配线下线后,启动发动机,在调试区缓速行驶,在此过程中使用相关检测仪器检查车辆运行稳定状况,对于不能满足设计运行指标的车辆,经专门仪器确定出故障部件后,对其进行调试、检修,直至检测合格。

9.终检,办理入库手续。

3.6项目变动情况

经现场验收核查,项目实际建设情况与环评内容一致

3-5   项目变动情况对照表

序号

类别

环评及批复要求

实际建设情况

备注

1

主体工程

12~4#厂房,主要进行混凝土搅拌罐车、粉粒物料运输半挂车零配件的加工

27~9#厂房,主要进行零配件的焊接、拼装、加工、喷砂、喷漆以及整车组装、调试检修等,内设喷砂房(喷漆前处理)、喷漆房(底漆、面漆喷涂用,集预处理、喷漆、烘干于一体)、补漆房各一座

12~4#厂房,用于混凝土搅拌罐车、粉粒物料运输半挂车零配件的加工

27~9#厂房,用于零配件的加工、喷砂、喷漆以及整车组装、调试检修等,内设喷砂房(喷漆前处理)、喷漆房(底漆、面漆喷涂用,集预处理、喷漆、烘干于一体)、补漆房各一座

无变动

2

废气治理

喷漆房采用活性炭吸附+催化燃烧工艺,有效净化漆雾废气,需加装视频监控设施并保存监控资料至少3个月;焊接车间设置焊接烟尘净化器,确保焊接烟尘得到处理;喷砂车间配置袋式除尘器;喷漆前表面刮灰预处理工序采用活性炭净化装置处理挥发性有机物。

喷漆房喷漆工序废气处理采用催化燃烧工艺设备,补漆工序废气处理采用活性炭吸附工艺设备;车间内各工序作业区已加装视频监控设施;焊接作业区设置有移动式焊接烟尘净化器;喷砂室配置有袋式除尘器;喷漆前表面刮灰预处理工序废气采用滤芯除尘+活性炭吸附净化装置处理。

无变动

3

废水治理

厂内雨污分流。项目无生产废水产生及排放。生活污水经化粪池处理,全部废水满足《污水综合排放标准》三级标准及产业集聚区污水处理厂进水水质要求后排入集聚区污水管网。喷漆房、漆料仓库和危废暂存场地等重点防渗区强化地面防渗、防漏、防腐等措施,防范地下水污染。

厂区雨污分流。生产环节不涉及用、排水;生活污水经化粪池处理后,经集聚区污水管网入产业集聚区污水处理厂;喷漆房、漆料仓库和危废暂存间均采取了地面防渗、防漏、防腐等措施。

无变动

4

固废治理

妥善处理固体废弃物。废边角余料回收后再利用;废乳化液、废机油、废漆渣、废活性炭、废油漆桶等均属危险废物,分类暂存在危险废物暂存间,定期交资质单位处置。边角废料等一般固废外售综合利用。

一般固废进行综合处置,危险废物废乳化液、废机油、废漆渣、废活性炭、废油漆桶等收集暂存于危废暂存间,交有资质机构中环信环保有限公司定期清运处置;生活垃圾交由环卫部门清运处置

无变动

4、环境保护设施

4.1污染物治理/处置设施

4.1.1废水

该项目生产过程中产生的废水主要为生活污水。项目生活污水依托舞钢国能中泰重工有限公司厂区化粪池处理后,入舞钢市产业集聚区污水管网进入集聚区污水处理厂处理。

4.1.2废气

项目营运期大气污染物主要包括焊接废气、喷砂废气、喷涂废气及食堂油烟废气,排放情况见下表。

4-1   废气排放情况一览表

类别

来源

污染物

环保措施

排放形式

废气

焊接车间

焊接烟尘

移动式高负压焊烟净化器

无组织

喷砂房

颗粒物

袋式除尘器

15m排气筒

喷漆房

颗粒物

有机废气催化燃烧装置

15m排气筒

二甲苯

非甲烷总烃

苯乙烯

活性炭净化装置

15m排气筒

职工食堂

食堂油烟

油烟净化器

引至屋顶

4.1.3噪声

该项目噪声源主要来源于卷板机、切割机、剪板机、折弯机、压力机、锯床、空压机、钻床等设备作业过程产生的噪声。高噪声噪声源情况见下表。

4-2    噪声源情况一览表

序号

噪声源

声级值dB(A)(距离声源1m处)

数量

降噪措施

1

卷板机

80

1

采用低噪声设备,生产车间整体封闭隔声,并安装隔声门窗;生产设备进行基础减振处理,风机加装消声装置,降噪效果达 15-25dBA

2

切割机

85

1

3

剪板机

80

1

4

折弯机

75

1

5

压力机

70

1

6

带锯床

85

2

7

空压机

75

1

8

摇臂钻

90

1

9

焊接机

80

9

10

运输车

70

6

 

4.1.4固废

本项目运营过程中产生的固体废物主要有:职工生活产生的生活垃圾,生产车间产生的工业固物。固废排放情况见下表。

4-3     项目固体废物排放情况     单位:t/a

来源

污染物

性质

产生量

排放量

排放去向

员工

生活垃圾

一般固废

24

0

环卫部门清运

机加工区

废边角料

15

0

外售综合利用

焊接区

焊渣

1.284

0

供货厂家回收

喷砂房

喷砂渣

65.4

0

外售综合利用

生产车间

废包装材料

1

0

废品回收站

生产车间

废乳化液

危险废物

1.2

0

有资质单位处置

废机油

0.4

0

喷漆房

废漆渣

7.934

0

废活性炭

0.532

0

厂家直接回收再生

喷枪废渣

0.15

0

有资质单位处置

废油漆桶

1

0

厂家回收再利用

4.2其他环保设施

项目区内及周边空闲地区尽量种植绿化美化植物,以净化空气、美化环境;危废暂存间、漆料库房地面均进行了防渗处理;厂区内设置有事故池

4.3环保设施投资及三同时落实情况

项目总投资6238.9万元,其中环保投资247万元,占总投资的3.96%。项目环保投资情况见下表。

4-5   环保投资情况一览表

环保设施名称

环评估算投资(万元)

实际环保投资(万元)

废水治理

0

0

废气治理

210

220

噪声治理

5

5

固废治理

4

4

地下水及环境风险治理

28

25

总计

247

254


环境保护三同时验收一览表落实情况见下表。

4-6   环境保护设施竣工三同时验收一览表

污染物名称

环评批复情况

实际落实情况

废气

颗粒物、非甲烷总烃、食堂油烟

喷漆房采用活性炭吸附+催化燃烧工艺,有效净化漆雾废气,需加装视频监控设施并保存监控资料至少3个月;焊接车间设置焊接烟尘净化器,确保焊接烟尘得到处理;喷砂车间配置袋式除尘器;喷漆前表面刮灰预处理工序采用活性炭净化装置处理挥发性有机物。全厂废气排放需满足《大气污染物综合排放标准》二级、河北省《工业企业挥发性有机物排放标准》相应限值要求。同时废气排放必须符合《河南省2018年大气污染防治攻坚战实施方案》及《十三五挥发性有机物污染防治工作方案》等文件要求。

喷漆房喷漆工序废气处理采用催化燃烧工艺设备,补漆工序废气处理采用活性炭吸附工艺设备;车间内各工序作业区已加装视频监控设施;焊接作业区设置有移动式焊接烟尘净化器;喷砂配置有袋式除尘器;喷漆前表面刮灰预处理工序废气采用活性炭吸附净化装置处理;食堂油烟经处理效率93%高效油烟净化器处理后引至屋顶排放。

根据废气排放监测结果,全厂生产废气排放满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求,挥发性有机废气排放同时满足 关于全省展开工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知(豫环攻坚办〔2017162 号)中规定的排放限值要求;食堂油烟净化器处理效率满足《河南省餐饮业油烟污染物排放标准》(DB 41/1604-2018)要求。

废水

生活污水

厂内雨污分流。项目无生产废水产生及排放。生活污水经化粪池处理,全部废水满足《污水综合排放标准》三级标准及产业集聚区污水处理厂进水水质要求后排入集聚区污水管网。

厂区雨污分流。生产环节不涉及用、排水;生活污水经化粪池处理后,经集聚区污水管网入产业集聚区污水处理厂

地下水

喷漆房、漆料仓库和危废暂存场地等重点防渗区强化地面防渗、防漏、防腐等措施,防范地下水污染。

喷漆房、漆料仓库和危废暂存间均采取了地面防渗、防漏、防腐等措施。

固体废物

生产固废

妥善处理固体废弃物。废边角余料回收后再利用;废乳化液、废机油、废漆渣、废活性炭、废油漆桶等均属危险废物,分类暂存在危险废物暂存间,定期交资质单位处置。边角废料等一般固废外售综合利用。

一般固废进行综合处置,危险废物废乳化液、废机油、废漆渣、废活性炭、废油漆桶等分类收集暂存于危废暂存间内不同分区,交有资质机构中环信环保有限公司(许可证编号:豫环许可危废字73号)定期清运处置,项目已与该有资质机构签署了危废处置协议

生活垃圾

/

交由当地环卫部门定期清运

噪声

减轻噪声污染。选用低噪声设备,设置减振垫、隔声罩、消声器等设施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类要求。

采取了选用低噪声设备、减震、隔音、消音等措施,厂界噪声经监测排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类要求。


4.4突发环境事件应急预案调查情况

根据环评文件及环评批复意见的要求,本项目已编制并已正式发布实施了突发环境事件应急预案。

5、环评主要结论、建议及及审批部门审批决定

5.1环评主要结论与建议

5.1.1营运期对环境的影响与防治措施

1废气

1)有组织废气污染防治措施

喷砂粉尘

项目为喷砂房配备1袋式除尘器,除尘可达95%以上,喷砂粉尘经袋式除尘器处理后,粉尘排放量为0.297t/a,粉尘排放速率为0.33kg/h,排放浓度为9.43mg/m3,经15m高排气筒有组织排放可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求,对周围环境影响不大。

喷漆废气

项目喷漆车间预处理废气经活性炭吸附装置处理后经15m排气筒排放。

喷漆段配备一套玻纤过滤棉+有机废气催化燃烧装置,补漆段配备一套活性炭吸附装置;将喷漆段现状4根排气筒引至催化燃烧装置,经过滤棉预处理除漆雾后的废气经催化燃烧处理后,尾气通过115m高排气筒有组织排放;补漆车间现状1根排气筒接入喷漆段尾气排气筒,补漆段经活性炭吸附处理后的尾气与喷漆段尾气经同115m排气筒有组织排放。

经处理后的喷漆废气(预处理段废气、喷漆段废气、补漆段废气)中各污染物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求,同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017162号)中“工业企业边界挥发性有机物排放建议值(交通运输设备制造业  汽车制造企业有机废气排放口)根据预测,项目喷漆废气对周围环境影响不大。

2焊接烟尘

项目为车间内各处焊接作业区均配备移动式高负压焊接烟尘净化器(相邻两个焊接区共用1台净化器),用于收集处理产生的焊接烟尘本项目焊接工序中产生焊接烟尘中主要污染物为颗粒物根据预测,经处理后的焊接烟尘废气排放情况满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中标准限值要求。根据预测,项目焊接废气对周围环境影响不大。

3)食堂油烟

项目食堂废气主要为食堂油烟,经配备的满足《河南省餐饮业油烟污染物排放标准》(DB 41/1604-2018)标准要求的油烟净化器处理后,可以稳定达标排放,对周围环境影响较小。

2废水

本项目废水排放量为2.56m3/d主要为职工生活污水,废水中污染物排放浓度能够达到《污水综合排放标准》GB18466-20054三级排放标准及舞钢市产业集聚区污水处理厂设计进水水质要求,废水依托国能公司厂区污水管网及化粪池收集后,排入舞钢市产业集聚区市政污水管网进入污水处理厂处理,对周围地表水环境影响不大。

3噪声

本项目营运期噪声主要为卷板机、喷砂设备、机加工等设备产生的噪声,经基础减振、建筑墙体隔声和距离衰减后,四周厂界噪声预测满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-20083类标准限值要求,项目厂界噪声可以达标排放,对周围环境影响不大

4固体废物

项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险固体废物、生活垃圾。一般工业固体废物主要为钢材下脚料、焊渣、喷砂废渣等,这部分固废收集外售综合利用废机油、漆渣等属危险废物,收集暂存于现有符合标准要求的危废暂存间内,委托有资质单位定期清运处置,其中废油漆桶按危废进行暂存、管理,由供货厂家回收。生活垃圾经带盖垃圾桶收集后,委托环卫部门及时清运处理。

项目营运期产生各类固体废物均得到了有效处置,不会对周围环境造成不利影响

5.2.环评建议

1建设单位应认真贯彻执行有关建设项目环境保护管理文件的精神,建立健全各项环保规章制度。

2加强生产设施及污染防治设施运行期间维护与管理,定期对污染防治设施进行维护检修,确保污染物达标排放,避免环境污染事故的发生。

5.3.环评批复意见

神州永达汽车制造有限公司:

你单位上报的由中南金尚环境工程有限公司编制完成的《神州永达汽车制造有限公司年产1500辆专用车项目环境影响报告书(报批版) (以下简称《报告)及你单位编制的公众参与说明等材料收悉。该项目审批事项我局网站公示期满。经研究,批复如下:

一、项目位于舞钢市产业集聚区北区舞钢国能中泰重工有限公司厂区内,投资6238.9万元建设年产1500辆专用车生产线(其中混凝土搅拌车1200辆、粉粒物料运输半挂车300辆)。主要建设:主体工程(零配件生产车间、喷漆房、喷砂房、整车安装调试区、库房)、辅助工程(办公楼、员工宿舍、食堂等)、公用工程(给排水、供电、电能供热)、环保工程(喷涂废气催化燃烧装置、喷砂袋式除尘器、移动式焊接烟尘净化器等)。主要原料为钢材、改装车底盘及配套外购组件,辅料为涂料(所用涂料为高固体分涂料,喷涂室为全封闭结构并配备大功率风机,喷漆废气收集后采用末端催化燃烧装置进行处理)、稀释剂等。主要生产设备有剪板机、等离子切割机、各类焊接设备、密闭喷砂房、密闭喷漆室等。项目涂料为环氧底漆、中涂底漆、原子灰和面漆(漆料主要成分为环氧树脂、丙烯酸改性树脂、不饱和树脂、苯乙烯、滑石粉、硫酸钡、防锈颜料、丁醇、二甲苯、醋酸丁酯等不同组分混合而成),喷漆采用封闭的喷漆+烤漆一体喷漆房(电加热烘干;油漆调配在喷漆房内完成)。项目防护距离为180米,现状范围内没有环境敏感点。

二、该《报告》编制规范,内容全面,提出的坏境保护和污染防治措施基本可行,结论可信,可以作为下一步工程设计和环境管理的依据。该项目符合目前国家产业政策和环保政策,同意该项目按照《报告书》所列的性质、规模、地点和环境保护对策措施进行建设。

三、你单位应向社会公众主动公开已经批准的《报告书》内容,并接受利害相关方的垂询。

四、你公司要严格执行环保“三同时”制度,认真落实环评提出的各项污染防治措施,并落实相应环保投资。确保本项目在施工期和营运期产生的粉尘、噪声、废水、固体废物等各类污染物达标排放或得到妥善处理。同时你公司在项目的施工和营运期间应做好以下工作:

1、加强施工期污染治理。按照平顶山市大气攻坚、水攻坚等方案和《蓝天工程行动计划》及实施方案等相关要求进行道路施工。施工现场主体使用围挡、封闭作业、地面硬化、料堆采取覆盖及洒水抑尘等措施,风力达到四级及以上要停止产生扬尘的施工作业;及时清理施工场地及运输路面遗撒的渣土碎石,建筑垃圾等应集中清运至建筑垃圾填埋场妥善处置;运输车辆出场前冲洗,车辆密闭运输。

2、强化废气治理。喷漆房采用活性炭吸附+催化燃烧工艺,有效净化漆雾废气,需加装视频监控设施并保存监控资料至少3个月;焊接车间设置焊接烟尘净化器,确保焊接烟尘得到处理;喷砂车间配置袋式除尘器;喷漆前表面刮灰预处理工序采用活性炭净化装置处理挥发性有机物。全厂废气排放需满足《大气污染物综合排放标准》二级、河北省《工业企业挥发性有机物排放标准》相应限值要求。同时废气排放必须符合《河南省2018年大气污染防治攻坚战实施方案》及《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》等文件要求。

3、做好废水防治。厂内雨污分流。项目无生产废水产生及排放。生活污水经化粪池处理,全部废水满足《污水综合排放标准》三级标准及产业集聚区污水处理厂进水水质要求后排入集聚区污水管网。喷漆房、漆料仓库和危废暂存场地等重点防渗区强化地面防渗、防漏、防腐等措施,防范地下水污染。

4、减轻噪声污染。选用低噪声设备,设置减振垫、隔声罩、消声器等设施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类要求。

5妥善处理固体废弃物。废边角余料回收后再利用;废乳化液、废机油、废漆渣、废活性炭、废油漆桶等均属危险废物,分类暂存在危险废物暂存间,定期交资质单位处置。边角废料等一般固废外售综合利用。

6厂区周边及厂房四周强化绿化及维护,净化空气,隔声降噪。

7、针对不同的危险品分类制定环境风险应急预案,预备环境风险应急物资,防范因各类事故造成的环境风险。

五、如果今后国家或我省颁布新标准,你单位应按新标准执行。舞钢市环境保护局负责该项目的日常监督管理工作。

本批复有效期为5年,如该项目逾期方开工建设,其环境影响报告应按照审批权限重新上报审批。

6、验收执行标准

6.1废气验收标准限值

项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值规定,其中苯乙烯执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级排放标准,同时执行《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017162号)中工业企业边界挥发性有机物排放建议值的要求;敏感点环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012《大气污染物综合排放标准详解》。详见下表。

6-1        大气污染物排放标准

污染物名称

排气筒高度(m)

最高允许排放浓度 (mg/m3)

最高允许排放速率(kg/h)

无组织排放监控浓度值

标准来源

监控点

浓度(mg/m3

颗粒物

15

120

3.5

工业企业边界

1.0

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

20

5.9

非甲烷总烃

15

120

10

4.0

20

17

二甲苯

15

70

1.0

1.2

20

1.7

苯乙烯

15

/

6.5

5.0

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准

20

12

有机废气同时执行《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017162号)中“工业企业边界挥发性有机物排放建议值(交通运输设备制造业  汽车制造企业有机废气排放口)”。具体限值见下表。

6-2     工业企业挥发性有机物排放建议值

污染物项目

建议排放浓度 (mg/m3)

建议去除效率

边界排放建议值

标准来源

监控点

排放建议值mg/m3

非甲烷总烃

50

70%

工业企业边界

2.0

《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017162号)

甲苯+二甲苯

20

0.2

注:本项目有机废气中特征污染物为二甲苯,其排放建议值按“甲苯+二甲苯”。

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》(征求意见稿),挥发性有机物的排气筒出口浓度应120mg/m3,排气筒高度不低于15m

6.2噪声验收标准限值

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083类标准的要求;敏感点环境噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-20083。详见下表。

6-3   噪声排放标准限值   单位:dB(A)

功能区类别

昼间

夜间

标准来源

3

65

55

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表13

环境噪声

65

55

《声环境质量标准》(GB3096-20083

7、验收检测内容

7.1噪声检测

噪声检测内容见下表。

7-1   噪声检测内容一览表

检测点位

检测因子

检测频次

东、南、西、北四厂界外1m各设一个检测点位

等效A声级

每天昼间1次,连续2

营街村六组

7.2环境空气和废气检测

环境空气和废气检测内容见下表。

 

7-2          有组织废气检测内容

检测点位

检测因子

喷涂预处理废气处理装置排气筒出口

颗粒物、苯乙烯

喷漆、补漆废气处理装置排气筒出口

颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

喷砂废气除尘器排气筒出口

颗粒物

7-3           无组织废气检测内容

检测点位

检测因子

上风向、下风向1#

下风向2#、下风向3#

颗粒物、非甲烷总烃

7-4            环境空气检测内容

检测点位

检测因子

营街村六组

TSP、非甲烷总烃

8、质量保证及质量控制

8.1.检测分析方法及使用仪器情况

本次验收检测样品采集及分析均采用国家和行业标准方法,检测分析方法及使用仪器见下表。

8-1        有组织废气检测分析方法

序号

项目

检测分析方法及方法标准来源

检测分析仪器及编号

检出限

1

颗粒物

固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法

HJ 836-2017

电子天平

MS105DU

KCYQ-029-2

1.0mg/m3

2

非甲烷总烃

固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ 38-2017

气相色谱仪
GC7900
KCYQ-017-1

0.07mg/m3

3

甲苯

苯系物 热脱附进样气相色谱法《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)国家环境保护总局(2003年)第六篇第二章一(二)

气相色谱仪
GC7900
KCYQ-017-2

1.0×10-3mg/m3

4

二甲苯

苯系物 热脱附进样气相色谱法《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)国家环境保护总局(2003年)第六篇第二章一(二)

气相色谱仪
GC7900
KCYQ-017-2

1.0×10-3mg/m3

5

苯乙烯

苯系物 热脱附进样气相色谱法《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)国家环境保护总局(2003年)第六篇第二章一(二)

气相色谱仪
GC7900
KCYQ-017-2

1.0×10-3mg/m3

 

8-2        无组织废气检测分析方法

序号

项目

检测分析方法及方法标准来源

检测分析仪器及编号

检出限

1

颗粒物

环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T 15432-1995

电子天平 

MS105DU KCYQ-029-2

0.001mg/m3

2

非甲烷总烃

环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法HJ 604-2017

气相色谱仪
GC7900
KCYQ-017-1

0.07mg/m3

8-3          环境空气检测分析方法

序号

项目

检测分析方法及方法标准来源

检测分析仪器及编号

检出限

1

非甲烷总烃

环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法HJ 604-2017

气相色谱仪
GC7900
KCYQ-017-1

0.07mg/m3

2

TSP

环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T 15432-1995

电子天平 

MS105DU KCYQ-029-2

0.001mg/m3

8-4               噪声检测分析方法

序号

项目

检测分析方法及方法标准来源

检测分析仪器及编号

检出限

1

厂界噪声

工业企业厂界

环境噪声排放标准

GB 12348-2008

多功能声级计

AWA5680

KCYQ-047-2

/

2

环境噪声

声环境质量标准 

GB 3096-2008

多功能声级

AWA5688 KCYQ-047-2

/

8.2.人员资质及仪器检定情况

参加本项目检测人员均持证上岗,检测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。

8.3.检测的质量控制和质量保证

4.1 检测采样及样品分析均严格按照国家检测技术规范要求进行。

4.2 检测分析方法采用国家颁布的标准分析方法,检测人员经考核并持有合格证书,所有检测仪器经计量部门检定并在有效期内。

4.3 检测仪器符合国家有关标准和技术要求,分析过程严格按照检测技术规范以及国家检测标准进行。

4.4 检测数据严格实行三级审核制度。

9、验收检测结果

9.1.生产工况

神州永达汽车制造有限公司年产1500辆专用车项目采用118小时制,全年工作300天。检测期间,项目正常对外经营。

9.2.污染物达标排放检测结果

9.2.1组织废气

组织废气检检测结果见下表。

9-1          有组织废气检测结果

检测

日期

检测

点位

周期

频次

废气流量

(m3/h)

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

颗粒物

排放速率

(kg/h)

苯乙烯

排放浓度(mg/m3)

苯乙烯

排放速率

(kg/h)

2019.08.24

喷涂预处理废气处理装置排气筒出口

1

1.06×104

16.3

0.173

1.77

0.019

2

1.08×104

14.5

0.157

1.65

0.018

3

1.03×104

16.8

0.173

1.72

0.018

均值

1.06×104

15.9

0.167

1.71

0.018

2019.08.25

喷涂预处理废气处理装置排气筒出口

1

1.07×104

16.7

0.179

1.79

0.019

2

1.03×104

17.3

0.178

1.81

0.019

3

1.10×104

15.4

0.169

1.68

0.018

均值

1.07×104

16.5

0.175

1.76

0.019

9-2          有组织废气检测结果

检测

日期

检测

点位

周期

频次

废气流量

(m3/h)

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

颗粒物

排放速率

(kg/h)

2019.08.24

喷砂废气除尘器排气筒出口

1

1.25×104

5.2

0.065

2

1.28×104

4.7

0.060

3

1.32×104

4.4

0.058

均值

1.28×104

4.8

0.061

2019.08.25

喷砂废气除尘器排气筒出口

1

1.33×104

4.5

0.060

2

1.26×104

5.8

0.073

3

1.30×104

5.4

0.070

均值

1.30×104

5.2

0.068


9-3            有组织废气检测结果

检测

日期

检测

点位

周期

频次

废气流量

(m3/h)

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

颗粒物

排放速率

(kg/h)

甲苯+二甲苯

排放浓度(mg/m3)

甲苯+二甲苯

排放速率

(kg/h)

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

非甲烷总烃

排放速率

(kg/h)

2019.08.24

喷漆、补漆废气处理装置排气筒出口

1

3.41×104

4.2

0.143

1.23

0.042

5.56

0.190

2

3.46×104

3.5

0.121

1.17

0.040

5.22

0.181

3

3.44×104

3.8

0.131

1.21

0.042

5.37

0.185

均值

3.44×104

3.8

0.132

1.20

0.041

5.38

0.185

2019.08.25

喷漆、补漆废气处理装置排气筒出口

1

3.35×104

4.5

0.151

1.26

0.042

5.70

0.191

2

3.43×104

3.3

0.113

1.20

0.041

5.35

0.184

3

3.40×104

3.7

0.126

1.23

0.042

5.51

0.187

均值

3.39×104

3.8

0.130

1.23

0.042

5.52

0.187


9.2.2无组织废气

无组织废气检检测结果见下表。

9-1   无组织废气检测结果

检测

日期

检测

时间

检测

点位

检测结果(mg/m3

颗粒物

非甲烷总烃

2019.08.24

09:00~10:00

上风向

0.208

0.36

下风向1#

0.304

0.45

下风向2#

0.291

0.55

下风向3#

0.316

0.50

11:00~12:00

上风向

0.211

0.39

下风向1#

0.296

0.48

下风向2#

0.326

0.57

下风向3#

0.323

0.54

13:00~14:00

上风向

0.217

0.43

下风向1#

0.318

0.52

下风向2#

0.305

0.60

下风向3#

0.340

0.71

15:00~16:00

上风向

0.236

0.41

下风向1#

0.343

0.53

下风向2#

.0.337

0.66

下风向3#

0.358

0.62

2019.08.25

09:00~10:00

上风向

0.226

0.33

下风向1#

0.328

0.51

下风向2#

0.307

0.47

下风向3#

0.294

0.58

11:00~12:00

上风向

0.219

0.35

下风向1#

0.305

0.59

下风向2#

0.323

0.53

下风向3#

0.317

0.65

13:00~14:00

上风向

0.234

0.40

下风向1#

0.342

0.64

下风向2#

0.329

0.68

下风向3#

0.346

0.72

15:00~16:00

上风向

0.245

0.42

下风向1#

0.351

0.70

下风向2#

0.348

0.73

下风向3#

0.325

0.66

9.2.3环境空气

环境空气检测结果见下表。

9-2   环境空气检测结果

检测

日期

检测

项目

检测结果(mg/m3TSPμg/m3

营街村六组

小时值

日均值

2019.08.24

TSP

/

135

非甲烷总烃

02:00~03:00

0.22

/

08:00~09:00

0.26

14:00~15:00

0.34

20:00~21:00

0.28

2019.08.25

TSP

/

127

非甲烷总烃

02:00~03:00

0.25

/

08:00~09:00

0.27

14:00~15:00

0.32

20:00~21:00

0.30

9.2.4噪声

本项目噪声检测结果见下表。

9-5     噪声检测结果    单位:dB(A)

检测

日期

检测

点位

单位

检测结果

昼间

夜间

2019.08.24

东厂界

dB(A)

55

42

南厂界

dB(A)

57

43

西厂界

dB(A)

55

43

北厂界

dB(A)

54

40

营街村六组

dB(A)

50

41

2019.08.25

东厂界

dB(A)

54

44

南厂界

dB(A)

56

45

西厂界

dB(A)

56

41

北厂界

dB(A)

52

42

营街村六组

dB(A)

51

39

9.3.污染物排放总量核算

项目营运期污染物排放总量为:废水COD 0.0384t/aNH3-N 0.0038t/a;非甲烷总烃0.8846t/a

10、验收检测结论及建议

10.1检测期间工况调查

神州永达汽车制造有限公司项目采用18小时制生产,全年工作300天。验收监测期间项目正常运行。

10.2空气和废气验收检测结论

在验收检测期间的生产负荷、环保设施正常运行条件下,神州永达汽车制造有限公司年产1500辆专用车项目厂界无组织非甲烷总烃浓度范围为:0.33~0.73mg/m3,无组织TSP浓度范围为:0.208~0.358mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求(无组织排放监控浓度限值颗粒物1.0 mg/m3非甲烷总烃4.0mg/m3),同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017162号)中工业企业边界挥发性有机物排放建议值(2.0mg/m3的要求;喷砂废气排放情况满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求;喷漆废气(预处理段废气、喷漆段废气、补漆段废气)中各污染物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求,同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017162号)中“工业企业边界挥发性有机物排放建议值(交通运输设备制造业  汽车制造企业有机废气排放口)”;环境空气敏感点营街村六组TSP浓度范围为:0.127~0.135mg/m3,非甲烷总烃浓度范围为:0.22~0.34mg/m3,满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012《大气污染物综合排放标准详解》中环境浓度限值(颗粒物24小时平均浓度限值1.0mg/m3、非甲烷总烃1小时平均浓度限值2.0mg/m3要求。

10.3噪声验收检测结论

噪声监测结果显示:四周厂界昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表13类标准限值[昼间65dB(A)、夜间55dB(A)]要求,排放达标。敏感点营街村六组环境噪声值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准限值[昼间65dB(A)、夜间55dB(A)],项目建设对周边声环境影响不大。

10.4固体废物处置情况验收结论

项目生活垃圾收集后交环卫部门统一清运处置,生产固废收集后综合处置,并与有资质机构中环信环保有限公司(许可证编号:豫环许可危废字73号)签署了危险废物处置合同,由该资质单位负责清运处置废物。

项目固体废物均得到了有效处置,对周边环境无不利影响。

10.5污染物总量控制结论

项目营运期废水污染物排放总量为:废水COD 0.0384t/aNH3-N 0.0038t/a;非甲烷总烃0.8846t/a

10.6建议

1建议环保设备应该责任到人,认真落实到位,严格执行,保证环保设备的正常运行,以减少污染;

3加强厂区绿化,起到美化环境、隔声降噪、净化空气的作用。

4在污染天气、预警等特殊条件下,配合环保部门要求停产、限产。



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